電鍍設備采用高效率的連續電鍍生產方式，高速自動電鍍線具有如下特點：適合IC行業鍍件尺寸小、批量大的特點。鍍速一般可達到78m/min;自動化水平高，控制準確，減少人為因素對產品質量的影響，可24h連續生產;鍍層質量高，最主要的鍍種為錫或錫合金，可滿足特殊的可焊性、導電率、一致性等要求 電鍍設備每個鍍槽根據工藝要求配置整流器、加熱器、過濾機、陰極移動等外設。為實現自動流水線作業，保守的電鍍工藝采用掛鍍方式。

　　掛鍍線由一系列依照特定順序排列的鍍槽組成。掛鍍生產線設置若干行車搬運掛具。掛鍍線的行車行走路線需要特殊復雜的演算方法，實際運作中還必需防止各種意外狀況，不能隨意切換生產工藝;掛鍍線需要人工將料片用銅絲綁定在掛具上，每條生產線需要多名操作人員執行上下料的工作。

　　因此，激進掛鍍線存在技術水平落后、產能低，對環境及人身污染嚴重、電鍍質量差、合格率低等問題。電鍍設備電鍍槽系統采用子母槽結構，即傳送裝置和電鍍槽系統。高速自動電鍍線一般由兩部分組成。將母槽的溶液由泵提升至子槽，子槽中對料片完成前處理、電鍍、清洗等工序，溶液再從子槽流回母槽。如此周而復始，保證電鍍過程的連續進行;傳送裝置采用環形設計，利用鋼帶式傳動結構和自動上下料系統，將料片依次浸入各工位鍍槽中。